Ką kasdien prižiūri pusiau automatiniai miltelių svėrimo ir užpildymo mašina? Kokie yra pagrindiniai pagrindinių techninės priežiūros komponentų palaikymo (pvz., Svėrimo jutikliai ir galvų užpildymo) punktai?

Kasdien prižiūrimas pusiau automatinis miltelių svėrimo užpildymo mašina yra labai svarbi norint užtikrinti stabilią įrangos veikimą, prailginti jos tarnavimo laiką ir garantuojant matavimo tikslumą. Ši techninė priežiūra apima įvairias užduotis, kurių procedūros yra skirtos skirtingiems pagrindiniams komponentams.

I. Dienos priežiūros užduotys

I) valymo procedūros

Po gamybos pagrindinė užduotis yra atlikti išsamų įrangos valymą. Naudokite sausą minkštą šepetėlį arba dulkių siurblį, kad kruopščiai pašalintumėte likusius miltelius tiek iš paviršiaus, tiek iš mašinos vidaus. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas kampams, užpildymo mašinos plyšiams ir miltelių tiekimo vamzdynų sąsajoms, nes šios sritys yra linkusios į miltelių kaupimąsi ir kaupimąsi. Įrangos korpuso ir eksploatavimo skydeliui nuvalykite juos švariu drėgnu audiniu, kad pašalintumėte paviršiaus dėmes. Vis dėlto labai svarbu užkirsti kelią drėgmei įsiskverbti į įrangą, nes tai gali sukelti elektros gedimus. Maisto, farmacijos ir kitų produktų tvarkymui naudojamų mašinų užpildymo mašinos būtina naudoti valymo priemones, atitinkančius higienos standartus kruopščiam valymui ir dezinfekavimui, taip užtikrinant produkto saugumą.

Ii) tikrinimo procedūros

Operacijos būsenos tikrinimas: Prieš pradėdami įrangą ir jos veikimo metu atidžiai stebėkite įrangos eksploatavimo būklę. Atidžiai stebėkite bet kokius nenormalius virpesius ar triukšmus, sugeneruotus operacijos metu. Jei užpildymo aparatas rodo reikšmingą drebėjimą arba sukuria nenormalius garsus svėrimo ar užpildymo procesų metu, nedelsdami sustabdykite operaciją. Atlikite greitą patikrinimą, išanalizuokite pagrindinę priežastį ir laiku atlikite taisomuosius veiksmus, kad problemą nepablogės.

Prijungimo dalies patikrinimas: ištirkite jungiamųjų varžtų ir veržlių įtempimą visose įrangos jungtyse, įskaitant jungtį tarp svėrimo platformos ir laikiklio, taip pat jungtį tarp užpildymo galvutės ir pernešimo vamzdyno. Dažnai judančioms dalims, tokioms kaip užpildymo galvutės kėlimo įtaisas ir miltelių tiekimo angos atidarymas - ir - uždarymo mechanizmas, padidinkite tikrinimo dažnį. Nedelsdami priveržkite bet kokius laisvus komponentus, kad išvengtumėte nestabilios įrangos veikimo ar saugos pavojų, kuriuos sukelia laisvos jungtys.

Elektros sistemos patikrinimas: Patikrinkite, ar valdymo spintelėje yra elektros grandinės, ar nėra pažeidimų ar senėjimo ženklų. Patikrinkite elektros komponentų, tokių kaip relės, kontaktoriai ir ekrano ekranai, eksploatavimo būseną. Įsitikinkite, kad elektros sistema yra tinkamai įžeminta, kad būtų išvengta elektros nutekėjimo avarijų. Tuo pat metu patikrinkite, ar įrangos valdymo skydelio ekranas veikia normaliai ir ar veikimo komponentai, tokie kaip mygtukai ir jungikliai, yra jautrūs ir patikimi.

Iii) tepimo procedūros

Remiantis įrangos instrukcijos vadovu, reguliariai tepkite alyvą ar tepalą ant transmisijos komponentų, guolių ir kitų dalių, kurioms reikalingas tepimas. Pavyzdžiui, sutepkite transmisijos grandinę, pavaras, kreipiamuosius bėgelius ir kt., Kad užtikrintumėte sklandų judėjimą ir sumažintumėte nusidėvėjimą. Tepant, atsargiai kontroliuokite tepalo kiekį, kad būtų išvengta arba po jo. Be to, išlaikykite suteptų dalių švarą, kad priemaišos neleistų sutrikdyti tepimo efekto.

Ii. Priežiūros pagrindiniai kritinių komponentų taškai

I) svėrimo jutiklis

Kasdienis valymas: svėrimo jutiklis turėtų būti švarus, kad milteliai negalėtų prilipti prie jo paviršiaus ir jėgos - guolių dalių. Valydami, naudokite švarią minkštą audinį ir švelniai nuvalykite. Jokiomis aplinkybėmis kietuosius objektus neturėtų būti naudojami tvirtai subraižyti ar paveikti jutiklį, nes tai gali sugadinti jo jautrius komponentus.

Perkrovos prevencija: svėrimo jutiklis turi vardinį svėrimo diapazoną, ir jis yra griežtai draudžiamas viršyti šį diapazoną veikimo metu, nes tai darant gali sugadinti jutiklį arba sumažinti jo tikslumą. Padėdami medžiagas ant jutiklio, švelniai elkitės su jomis, kad išvengtumėte per didelių smūgio jėgų.

Reguliarus kalibravimas: siekiant užtikrinti svėrimo tikslumą, svėrimo jutikliui reikia reguliariai kalibruoti. Šiam tikslui gali būti naudojami standartiniai svoriai. Jei tarp išmatuotos vertės ir standartinės vertės nustatytas reikšmingas nukrypimas, laiku pakoreguokite arba kreipkitės į profesionalią pagalbą kalibravimui ir priežiūrai.

Drėgmės ir korozijos apsauga: Kai kurie svėrimo jutikliai yra labai jautrūs aplinkos drėgmei ir korozinėms medžiagoms. Įsitikinkite, kad jutiklis veikia sausoje aplinkoje. Kai naudojami ėsdinantiems milteliams užpildyti, įgyvendinkite apsaugines priemones, tokias kaip apsauginės dangos įrengimas, kad korozinės medžiagos neleistų kontaktuoti su jutikliu ir taip apsaugotų jo našumą ir gyvenimo trukmę.

(Ii) užpildymo galvutė

Valymas ir neužsimaišymas: Kaip komponentas tiesiogiai kontaktuojant su milteliais, užpildymo galvutė turi būti kruopščiai išvalyta po kiekvieno naudojimo. Išjunkite įdaro galvutę ir pašalinkite vidų likusius miltelius, kad jie neišdžiūtų ir blokuotų išleidimo angą. Mažiems kanalams ir angoms naudokite specializuotus valymo įrankius, kad užtikrintumėte netrukdomą užpildą.

Dėvėkite patikrinimą: reguliariai apžiūrėkite įdaro galvutę. Patikrinkite, ar išleidimo prievadas yra deformuotas, ar susidėvėjęs, ir ar sandarikliai yra brandinami, ar pažeisti. Jei aptinkamas sunkus nusidėvėjimas ar blogas sandarinimas, nedelsdami pakeiskite atitinkamas dalis, kad užpildymo proceso metu išvengtumėte tokių problemų kaip miltelių nutekėjimas ir netikslus užpildymo tūris.

Pildymo parametrų reguliavimas: sureguliuokite atitinkamus užpildymo galvutės parametrus, tokius kaip užpildymo greičio ir iškrovos prievado dydis, laiku, atsižvelgiant į skirtingas miltelių ir užpildymo reikalavimų charakteristikas. Reguliavimo proceso metu griežtai laikosi veikimo specifikacijų, kad netinkami parametrų parametrai neturėtų įtakos užpildymo efektui ir įprastam įrangos veikimui.