Kuo skiriasi skirtumai tarp skirtingų granuliuotų arbatos maišelių užpildymo ir pakavimo mašinų modelių, ir kokie yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką užpildymo tikslumui?
Palik žinutę
Skirtumai tarp skirtingų modelių užpildymo tikslumo
Kiekybinių metodų skirtumai lemia skirtingą tikslumą: Įprasti kiekybiniai granuliuoto arbatos maišelio užpildymo ir pakavimo mašinų kiekybiniai metodai yra tūriniai kiekybiniai ir sveriantys kiekybiniai. Tūrinių kiekybinių pakavimo mašinų atveju skirtingi modeliai skiriasi nuo užpildymo kameros projektavimo ir gamybos tikslumo. Kai kurių pagrindinių modelių užpildymo kameros apdorojimo tikslumas yra ribotas, todėl kiekvienos granulinės arbatos tūrio nuokrypis gali būti ± {{0}}} ml. Granulinei arbatai, turinčioms santykinai stabilų tankį, svorio nuokrypis yra apie ± 1-3 gramai. Aukščiausios klasės modeliai gali valdyti tūrio nuokrypį iki ± 1-2 ml ir svorio nuokrypį iki ± 0. 5-1 gram per tikslesnį apdirbimo ir optimizuoto kameros struktūros konstrukciją. Kiekybinėms pakavimo mašinoms sverti, ekonominiai produktai gali naudoti įprastus svėrimo jutiklius, kurių tikslumas yra ± 0. 5-1 gramai, tuo tarpu vidutinio ir aukšto lygio modeliai yra aprūpinti didelio tikslumo jutikliais, kurie gali pagerinti tikslumą iki ± 0. 1-0.
Automatikos laipsnis daro įtaką tikslumo stabilumui: pakavimo mašinoms, turinčioms mažą automatizavimo laipsnį, yra daugiau rankinio intervencijos į granuliuotų arbatos lapų gabenimą ir užpildymą. Skirtingi skirtingų operatorių metodai ir kvalifikacija sukels didelius užpildymo tikslumo svyravimus. Pvz., Sunku kiekvieną kartą užtikrinti tą patį medžiagos kiekį, rankiniu būdu kontroliuojant granuliuotų arbatos lapų šėrimo greitį, todėl užpildymo tikslumas nuokrypis yra iki ± {{{0}} gramų. Visiškai automatizuota pakavimo mašina gali tiksliai valdyti kiekvieną veiksmą per programą, sumažinti žmogaus trukdžius ir išlaikyti santykinai stabilų užpildymo tikslumą. Kai kurios intelektualios pakavimo mašinos naudoja pažangias PLC valdymo sistemas, kad būtų galima valdyti tikslumo svyravimus labai mažame diapazone, o nuokrypis paprastai yra ± 0,5 g.
Prekės ženklo technologijos kaupimas sukelia tikslumo spragą: prekės ženklai, kurie daugelį metų giliai dalyvavo pakavimo mašinos lauke ir turi brandžią technologiją, dažnai geriau veikia užpildymo tikslumo prasme. Po ilgalaikių tyrimų ir tobulinimo bei praktikos, tokie prekės ženklai nuolat optimizavo įrangos mechaninę struktūrą ir elektroninę valdymo sistemą. Pavyzdžiui, tam tikras žinomo prekės ženklo pakavimo mašinos modelis gali pasiekti ypač didelį užpildymo tikslumą, kai nuokrypis yra maždaug ± 0. Tačiau dėl nepakankamo techninio kaupimo kai kurie kylantys prekės ženklai ar maži prekės ženklai gali turėti didelę erdvę pagerinti užpildymo tikslumą, o nuokrypis gali pasiekti ± 1-2 gramą.
Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką užpildymo tikslumui
Medžiagos charakteristikos: Netolygus granuliuotos arbatos forma, dydis ir tankis turės įtakos užpildymo tikslumui. Dalelės, turinčios netaisyklingų formų ir didelių dydžių skirtumų, yra linkusios į užstrigimą ir užsikimšimą transportavimo ir užpildymo metu, todėl šėrimo medžiagos ir nestabilus užpildymo tūris yra nestabilus. Pavyzdžiui, kai kuri granuliuota arbata su daugiau sulaužytų gabalų yra sumaišyta su visomis dalelėmis. Kai atliekamas tūrinis kiekybinis matavimas, sulaužyti gabalai gali užpildyti tarpus tarp didelių dalelių, turinčių įtakos faktiniam užpildymo tūriui. Granulinė arbata, turinti nenuoseklų tankį, turės didelį svorio skirtumą, net jei tūris yra tas pats, ir sunku užtikrinti tikslumą, kai sveriate kiekybinį matavimą.
Mechaninių įrangos dalių nusidėvėjimas: Pagrindinės mechaninės pakavimo mašinos dalys, tokios kaip pervežimo varžtas, užpildymo vožtuvas, matavimo kamera ir kt., Susidėvės po ilgalaikio naudojimo. Pervežimo varžto nusidėvėjimas pakeis jo žingsnį, todėl susidarys netikslios medžiagos pernešimo tūris; Užpildymo vožtuvo nusidėvėjimas gali sukelti laisvą sandarinimą, medžiagų nutekėjimą ar lašėti, darant įtaką užpildymo tūriui; Matavimo kameros nusidėvėjimas pakeis jos tūrį, tiesiogiai sumažinant užpildymo tikslumą. Paprastai tariant, po to, kai mechaninės dalys ruošėsi 5000-8000 valandoms, jei jos nebus prižiūrimos ar pakeistos laiku, užpildymo tikslumo nuokrypis pamažu padidės, o tai gali padidėti nuo pradinių ± 0. 5 gramai iki ± 1-2 gramų.
Elektroninės valdymo sistemos stabilumas: Elektroninė valdymo sistema yra atsakinga už kiekvieno įrangos komponento veikimo greičio, laiko ir kitų parametrų valdymą. Jei sistema yra nestabili, pavyzdžiui, jutiklio gedimas, valdiklio programos klaida ir kt., Pakavimo mašinos veiksmas nebus reguliuojamas, o tai turės įtakos užpildymo tikslumui. Pvz., Nulio svėrimo jutiklio dreifas lems netiksliai svėrimą ir per didelį užpildymo tūrio nuokrypį; Užsikimšę ar klaidingi instrukcijos valdiklio programoje veikimo metu gali sukelti medžiagos perteikimo laiką per ilgą ar per trumpą, todėl susidaro nenormalus užpildymo tūris.
Aplinkos veiksniai: Darbo aplinkos temperatūra ir drėgmė daro įtaką tiek granulių arbatos lapams, tiek įrangai. Aukštos temperatūros aplinkoje granuliariniai arbatos lapai gali išdžiūti dėl vandens išgarinimo, todėl keičiasi tankis, kuris paveikia svėrimo ir tūrio matavimo tikslumą. Kai drėgmė yra didelė, granuliuotos arbatos lapai yra linkę į drėgmės absorbciją ir prilipo kartu, darant įtaką medžiagų šėrimo glotnumui. Tuo pačiu metu, jei aplinkos dulkės ir priemaišos patenka į įrangos vidų, tai gali paveikti įprastą mechaninių dalių veikimą ir turėti neigiamą poveikį užpildymo tikslumui. Pavyzdžiui, aplinkoje, kurioje santykinė drėgmė yra didesnė kaip 7 0%, po to, kai granuliariniai arbatos lapai sugeria drėgmę, užpildymo tikslumo nuokrypis gali padidėti ± 0. 5 - 1 gram.
